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鋁壓鑄模具使用時的注意事項

發布時間:2017-12-25 點擊次數:


  1、模具冷卻係統的運用。模具冷卻水在正確運用的情況下不隻延長模具的運用壽命,而且還能提高出產效率。在實際出產中赌博的网站常常無視了它的重要性,操作工也圖省事,接來接去的太麻煩,就不去接冷卻水管了,有的公司乃至在定製模具的時候為了節省成本竟然不要冷卻水,然後造成了很嚴重的後果。模具材料一般都是專用的模具鋼經過各種處理製作出來的,再好的模具鋼也都有它們運用的極限性,就比如溫度。模具在運用狀態下,如果模溫太高,很簡單就會使模芯表麵早早出現龜裂紋,有的模具乃至還沒有超過2000模次龜裂紋就大麵積出現。乃至模具在出產中因為模具溫度太高模芯都變了色彩,經過測量乃至到達四百多度,這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很簡單出現龜裂紋,出產的產品也簡單變形,拉傷,粘模等情況出現。在運用模具冷卻水的情況下可大大削減脫模劑的運用,這樣操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在於有效延長模具壽命,節省壓鑄加工周期,提高產品質量,削減粘模和拉傷及粘鋁的情況發生,削減脫模劑的運用。還能削減因模具溫度過熱而造成頂杆和型芯的損耗。

  2、模具在開始出產的過程中必須對模具進行預熱,防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現,較複雜的模具可以用噴燈,液化氣,條件好的用模溫機,比較簡單的模具可以利用慢壓射預熱。

  3、如果模具配備有中子控製,則注意肯定禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象,原因很明確,在日常出產中,很難避免信號線上沾水,或者是接頭包紮的地方簡單破,然後造成與機床短接,如果造成信號錯誤,輕則報警自動停機耽誤時間,重則信號紊亂,把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開關注意防水。

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