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鋁壓鑄件的結構設計經驗

發布時間:2017-9-5 點擊次數:

1、考慮壁厚的問題,厚度的差距過大會給填充帶來影響;
2、考慮脫模的問題,這點在鋁壓鑄實踐中非常重要,現實中往往會呈現這樣的問題。這比注塑脫模難處理多了,所以拔模斜度的設置和動定模脫模力的計算要特別注意,通常拔模斜度為1~3度,通常考慮到脫模的順利性,外拔模要比內拔模的斜度要小些,外拔模也就1度,而內拔模要2~3度左右;
3、設計時考慮到模具設計的問題,如果有多個方位的抽心位,盡量的放兩頭,最佳不要放在下位抽心,這樣時刻長了下抽心會容易出問題;
4、有些壓鑄件外觀能夠會有特別的要求,如噴油、噴粉等,這時就要時布局避開重要外觀方位便於設置澆口溢流槽;
5、在布局上盡量的避免呈現導致模具布局複雜的布局呈現,如,不得不使用多個抽心或螺旋抽心等;
6、對於需進行表麵加工的零件,注意,需要在零件設計時給適合的加工留量,不能太多,不然會把裏麵的氣孔都暴露出來的,也不能太少,不然粗精定位一加工,黑皮還沒處理掉,你就等再在模具上打火花了,那給多少呢,留量最佳不要大於0.8mm,這樣加工出來的麵基本看不到氣孔的,因為有硬質層的保護;
7、再有就是注意選料了,是用ADC12還是A380等,要看具體的要求;
8、鋁合金沒有彈性,要做扣位隻要和塑料配合;
9、通常不能做深孔!在開模具時隻做點孔,然後再後加工;
10、如果是薄壁零件則不能太薄,而且一定要用加強肋,增加抗彎能力!由於鋁鑄件的溫度要在800攝氏度左右!模具壽命通常比較短,通常做如電機外殼的話隻要80K左右就會損壞了!

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